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零件設計

CNC加工零件設計是所有高精度、高性能組件的基礎。在XCM，我們結合工程專業知識和先進的數位化製造技術，幫助您快速、精準地將概念轉化為可量產的CNC零件。我們採用製造導向的設計（DFM）方法，確保每個零件都針對可加工性、成本效益和長期可靠性進行了最佳化。

從高精度外殼到複雜的多軸組件，我們設計的CNC零件可在航空航太、機器人、汽車、醫療器材、電子和工業機械等高要求產業中實現卓越性能。透過XCM的設計支持，您可以獲得更流暢的生產流程、更快的迭代速度，以及兼具美觀與功能的優質組件。

設計驅動型CNC加工零件
設計驅動型CNC加工零件

在 XCM，我們不僅僅 製造零件—我們幫助您設計 更優質的加工零件。我們的工程團隊從概念階段就與您緊密合作，審查您的 3D 模型和圖紙，確保它們針對 CNC 銑削、車削和五軸加工進行最佳化。透過在設計過程早期考慮刀具進出、零件方向、公差和材料特性，我們幫助您避免代價高昂的重新設計，並縮短開發週期。

DFM優化以實現效能和成本控制
DFM優化以實現效能和成本控制

我們始終將可製造性設計 (DFM) 原則應用於每個項目，重點關注壁厚、半徑、孔徑、螺紋以及關鍵特徵之間的關係，以平衡性能和成本。我們的工程師會根據您的應用領域（無論是醫療、航空航太、機器人、汽車或工業設備）推薦合適的材料、合理的公差和表面處理方案。這種以設計為導向的方法確保您的零件不僅在理論上功能完善，而且在生產過程中也具有穩定性、可重複性和高效性。

從概念到可量產零件
從概念到可量產零件

從快速原型製作到可量產的零件，XCM 提供一站式機械加工零件設計支援。您可以將現有的 CAD 檔案傳送給我們進行最佳化，也可以分享您的功能需求，讓我們的團隊提出設計改進建議。憑藉我們在複雜幾何形狀、多軸加工和高精度組裝方面的豐富經驗，我們能夠幫助您將創意轉化為穩健可靠、易於製造且可直接投入實際應用的成熟設計。

零件設計是將創意轉化為功能齊全、可製造產品的關鍵第一步。在XCM，我們專注於打造兼具創新性、高性能和實際可製造性的設計。透過將工程技術專長與深厚的製造經驗相結合，我們確保每個零件從一開始就得到最佳化，從而節省時間、降低成本並提高產品生命週期可靠性。

我們的團隊與您緊密合作，深入了解每個零件的用途、環境和性能要求。我們會評估材料、幾何形狀、公差、壁厚、表面光潔度要求、組裝要求以及潛在的故障點。透過以製造為導向的設計 (DFM) 和組裝導向的設計 (DFA) 原則，我們優化您的 CAD 模型，以實現更堅固的結構、更低的加工複雜性和更穩定的生產品質。

取得零件設計樣本
零件設計 1
零件設計 2
零件設計 3

材料

6061606360825083 5754
20112014202450526101
6060 7075A356A380ZLD107
AiSI6Cu4 LM21   

特性：鋁是一種輕質、耐腐蝕、高強度的金屬，易於加工，具有良好的導電性和導熱性。

應用領域：航空航太、汽車製造、建築、電子封裝。

表面處理方式：陽極氧化、電鍍、鈍化、發黑、電泳、噴漆、網版印刷、雷射雕刻。

HPb59-1CuZn39pb1C3600CZ122六錫銅
CA104C10100C12000QSn7-0.2銅鋅40
CZ109CZ122TP1TP2CU-OF
C17200Cucr1鈹銅H62H65QSn7-0.2
QAI9-4QA110-4-4C62300C63020C65500
特性：銅具有優異的導電性、導熱性和耐腐蝕性，常用於電氣和熱交換領域。應用：電氣設備、電子元件、熱交換器、建築材料。常用表面處理：陽極氧化、電鍍、鈍化、發黑、電泳、噴漆、網版印刷、雷射雕刻。
17-4PH0Cr17Ni4Cu4NbS17400SUS630SUS316
SUS304SUS303SUS316鈦SUS321SUS420
SUS430SUS4314鉻131鉻130Cr18Ni9
1Cr18Ni9MoZn0Cr17Ni13Mo1Cr18Ni9Ti1.43011.4305
1.44011.44351.41041.4034
特性：不鏽鋼是一種耐腐蝕鋼合金，鉻含量至少約10.5%，通常還會添加鎳、鉬和其他元素。它具有優異的抗鏽蝕和抗污漬性能、高強度以及在較寬溫度範圍內良好的韌性。根據不銹鋼的牌號（奧氏體、鐵素體、馬氏體、雙相、沉澱硬化），其成形性、焊接性、硬度和抗氯化物應力腐蝕性能均有所提高，使其適用於結構和衛生應用。應用領域：食品飲料加工設備、廚具和家用電器、化學和製藥設備、醫療器材和植入物、建築立面和扶手、船舶部件、壓力容器、泵浦和閥門、汽車排氣系統。常用表面處理：酸洗鈍化、電解拋光、機械拋光、拉絲（緞面）、噴砂/噴丸、PVD塗層、電鍍（如適用）、噴漆（特定用途）、雷射雕刻、網版印刷。
聚甲醛POM聚醚醚酮窺視鐵氟龍
PTFE尼龍PA6PA66多苯硫醚
PPS聚碳酸酯PC聚砜電源供應器
特性：塑膠為合成聚合物，具有輕質、耐化學腐蝕、電絕緣及易成型等特性。其特性差異很大：熱塑性塑膠（例如POM、PA6）可以重熔，而熱固性塑膠（例如環氧樹脂）則會永久固化。有些塑膠具有高溫穩定性（例如PEEK）或低摩擦係數（例如PTFE）。應用：汽車零件（保險桿、絕緣體）、消費品（包裝、玩具）、醫療器材（注射器、植入物）、電子產品（外殼、連接器）、工業零件（齒輪、密封件）。常用表面處理：陽極氧化、電鍍、鈍化、發黑、電泳、噴漆、網版印刷、雷射雕刻。
蒙乃爾合金 400 蒙乃爾合金 500 鉻鎳鐵合金 718鉻鎳鐵合金 625鉻鎳鐵合金 600
Inconel X-750 C-276 GH41692.4360 UNS NO4400 
特性：合金是由兩種或兩種以上金屬元素組成的材料，與純金屬相比，具有更優異的機械性質、耐腐蝕性和熱穩定性。其主要特性包括高強度重量比、卓越的耐熱性以及針對特定工業環境的客製化性能。應用領域：航空航太、化工、醫療、船舶工程、能源。常用表面處理：陽極氧化、電鍍、鈍化、發黑、電泳、噴塗、網版印刷、雷射雕刻。
TC4TC6TC9Ti-6A-4VGrade5
Grade25TA11 TA15IMI3173AlTC17
TC11TA1TA2 TC20TC1
Ti-5Al-2.5SnTi-6Al-6V-2SnTi-13V-11Cr
特性：鈦是一種輕質、高強度、耐腐蝕的金屬，具有優異的生物相容性和抗氧化性。它具有極佳的強度重量比，使其適用於高要求的工業環境。應用領域：航空航太、醫療植入物、化學設備、船舶工程、運動器材。常用表面處理：陽極氧化、電鍍、鈍化、發黑、電泳、噴漆、網版印刷、雷射雕刻。

實踐應用

海事和石油天然氣

海事和石油天然氣

徐工數控通過了ISO9001認證，其海洋油田加工零件採用五軸聯動超精密加工技術，結合Inconel/Ti-6Al-4V等特種合金材料，關鍵零件精度可達±0.005mm，經奈米塗層和深度氮化處理，耐腐蝕性提升60%，可承受1000℃高溫和180MPa。徐工數控透過四階段氣密測試以及應力/溫度/磨損/振動抑制技術，將零件壽命延長至120,000萬小時。

航空航太應用

航太

微米級加工：採用五軸數控技術（精度±0.003mm），支援鈦合金和鎳基高溫合金的複雜表面加工；智慧切削參數優化系統即時控製刀具負載，降低加工損耗22%。複雜幾何形狀製造：透過數控編程實現複雜形狀（例如，渦輪盤、翼型），滿足空氣動力學和輕量化要求。自動化生產：透過數控自動化最大限度地減少人為誤差，提高效率，確保大規模生產的一致性。

醫療應用

Medical

公司通過了ISO 9001和ISO 13485認證，依托五軸超精密加工技術，結合醫用級鈦合金（Ti-6Al-4V ELI）、鈷鉻合金以及PEEK等生物相容性材料，關鍵植入物的加工精度可達±0.005mm，並透過奈米級電解離變鈍化和鈍化處理，表面粗糙度。透過應力優化和微缺陷控制技術，使零件壽命超過15年，缺陷率<0.005%。

能源應用

能源

XCM在能源零件加工領域的優勢體現在三個方面：技術、效率和永續性。其五軸聯動數控系統及超精密加工技術能夠完成複雜曲面、薄壁結構等高階零件的高精度加工（精度高達±0.003mm），滿足風力渦輪機葉片、核電密封件等嚴苛工況的要求。透過電腦軟體編程和製程優化，加工效率可提高30%以上，材料損耗可降低15%，單位成本可降低20%。

機器人與自動化

機器人與自動化

憑藉高精度加工技術和豐富的行業經驗，徐工數控已成為機器人零件製造的理想合作夥伴。我們採用進口五軸數控設備（精度±0.01mm）和嚴格的品質偵測流程，確保機器手臂關節、減速器等關鍵零件的耐用性和動態性能。成熟的一站式服務涵蓋設計最佳化、材料選擇和大量生產，支援鈦合金、碳纖維等特殊材料的加工，滿足協作機器人的輕量化需求和工業機器人的高負載要求。

汽車應用

汽車業

作為汽車產業精密零件加工領域的專業合作夥伴，徐工數控憑藉著先進的數控加工技術、智慧化生產系統和豐富的產業經驗，為客戶提供高精度、高可靠性的零件解決方案。我們採用五軸聯動加工中心、車銑複合設備等先進機床，並嚴格執行IATF 16949品質管理體系，確保各類金屬零件的尺寸精度達到微米級，完全滿足發動機、傳動系統等關鍵部件的嚴苛要求。

為什麼選擇XCM CNC

透明定價

從一開始就提供清晰透明的定價，讓您隨時清楚自己需要支付多少費用。

沒有最低訂單

無論一件或一百件，我們都以同樣的精準和細緻對待每一份訂單。

精確原型製作

每次都能獲得符合您設想的專業級精度和尺寸準確性的原型

很棒的經歷

具備全面的隨選加工能力，並整合了中國各地的加工材料資源。