鈑金加工
XCM提供高精度鈑金加工服務，整合雷射切割和金屬折彎技術，可支援原型製作和大量生產。我們的光纖雷射切割技術確保不銹鋼、鋁、碳鋼等多種材料的邊緣乾淨俐落、公差嚴格，加工速度快。憑藉先進的數控折彎機，我們能夠實現支架、外殼、面板和定製件的精確且可重複的折彎加工。
憑藉先進的設備和精湛的工程技術，我們提供可靠的品質、穩定的尺寸和經濟高效的生產製造。從簡單的零件到複雜的組件，XCM 都能根據您的專案需求，提供穩定可靠、可直接投入生產的鈑金零件。
我們的CNC折彎機能夠精確彎曲金屬，無論是簡單形狀或複雜形狀。透過電腦控制系統精確控制每個彎曲角度，我們確保每批產品的加工效果一致。無論您需要U型彎、V型彎、法蘭、槽鋼或客製化型材，我們都能為各種厚度的材質提供穩定的成型能力。
我們採用最先進的光纖雷射切割機，以極高的速度和精度切割金屬板材。非接觸式切割工藝確保了最小的熱變形、光滑的邊緣品質以及即使在複雜圖案上也能保持一致的公差。我們支援多種材料的切割，包括不銹鋼、鋁、碳鋼、銅和黃銅。
XCM提供高精度鈑金加工服務，可滿足快速原型製作和大規模生產的需求。我們先進的製造能力融合了雷射切割和金屬折彎技術，能夠為眾多行業生產耐用、精準且易於組裝的金屬零件。
實踐應用
海事和石油天然氣
徐工數控通過了ISO9001認證，其海洋油田加工零件採用五軸聯動超精密加工技術，結合Inconel/Ti-6Al-4V等特種合金材料，關鍵零件精度可達±0.005mm，經奈米塗層和深度氮化處理，耐腐蝕性提升60%，可承受1000℃高溫和180MPa。徐工數控透過四階段氣密測試以及應力/溫度/磨損/振動抑制技術，將零件壽命延長至120,000萬小時。
航太
微米級加工：採用五軸數控技術（精度±0.003mm），支援鈦合金和鎳基高溫合金的複雜表面加工；智慧切削參數優化系統即時控製刀具負載，降低加工損耗22%。複雜幾何形狀製造：透過數控編程實現複雜形狀（例如，渦輪盤、翼型），滿足空氣動力學和輕量化要求。自動化生產：透過數控自動化最大限度地減少人為誤差，提高效率，確保大規模生產的一致性。
Medical
公司通過了ISO 9001和ISO 13485認證，依托五軸超精密加工技術，結合醫用級鈦合金（Ti-6Al-4V ELI）、鈷鉻合金以及PEEK等生物相容性材料，關鍵植入物的加工精度可達±0.005mm，並透過奈米級電解離變鈍化和鈍化處理，表面粗糙度。透過應力優化和微缺陷控制技術，使零件壽命超過15年，缺陷率<0.005%。
能源
XCM在能源零件加工領域的優勢體現在三個方面：技術、效率和永續性。其五軸聯動數控系統及超精密加工技術能夠完成複雜曲面、薄壁結構等高階零件的高精度加工（精度高達±0.003mm），滿足風力渦輪機葉片、核電密封件等嚴苛工況的要求。透過電腦軟體編程和製程優化，加工效率可提高30%以上，材料損耗可降低15%，單位成本可降低20%。
機器人與自動化
憑藉高精度加工技術和豐富的行業經驗，徐工數控已成為機器人零件製造的理想合作夥伴。我們採用進口五軸數控設備（精度±0.01mm）和嚴格的品質偵測流程，確保機器手臂關節、減速器等關鍵零件的耐用性和動態性能。成熟的一站式服務涵蓋設計最佳化、材料選擇和大量生產，支援鈦合金、碳纖維等特殊材料的加工，滿足協作機器人的輕量化需求和工業機器人的高負載要求。
汽車業
作為汽車產業精密零件加工領域的專業合作夥伴，徐工數控憑藉著先進的數控加工技術、智慧化生產系統和豐富的產業經驗，為客戶提供高精度、高可靠性的零件解決方案。我們採用五軸聯動加工中心、車銑複合設備等先進機床，並嚴格執行IATF 16949品質管理體系，確保各類金屬零件的尺寸精度達到微米級，完全滿足發動機、傳動系統等關鍵部件的嚴苛要求。