數控加工
XCM是一家專業的服務供應商 精密CNC加工 XCM提供金屬和塑膠零件的解決方案。本公司已通過ISO 9001:2015、ISO 13485:2017、GJB9001C及IATF 16949:2016認證，確保生產各環節的嚴格品質管制。 XCM提供一站式綜合製造服務，涵蓋從…到… 快速原型製作 從大規模生產到大型大量生產。憑藉擁有150多台機器的強大基礎設施和廣泛的製造網絡，XCM支援包括CNC加工在內的各種製程。 CNC銑削服務 , CNC車削 , 5軸數控加工 以及 表面處理為確保精度和一致性，XCM採用先進的三坐標測量系統進行全尺寸檢測。該公司配備了DMG、Mikron、Mazak、Matsuura、京商、Brother、台中、巧峰等知名品牌的高端五軸加工中心，能夠處理複雜幾何形狀和嚴格的公差要求。憑藉強大的生產能力和高效的工作流程，XCM能夠快速交付從簡單到高度複雜的各種零件，為全球各行各業的客戶提供支援。
CNC加工類型
數控銑床
多軸切割工藝，利用旋轉刀具去除材料。適用於加工金屬和塑膠等各種材料的複雜幾何形狀、槽型結構和精密零件。
數控車削
材料旋轉的同時，切削刀具進行成形。最適合加工同心度精度高的圓柱形零件，例如軸、銷和襯套。
CNC鑽孔
高速鑽孔工藝，可實現精確的直徑和深度加工。常用於螺紋孔、緊固件定位和組裝特徵加工。
數控磨削
這種精加工工藝可實現極高的精度和光滑的表面光潔度，常用於硬化材料和精密零件。
CNC電火花加工
利用電火花腐蝕材料，可以加工傳統切削方式無法實現的硬金屬和複雜的內部幾何形狀。
五軸CNC加工
先進的加工技術可實現刀具在五個軸上的同步運動，從而加工出高度複雜的形狀，減少裝夾次數，並獲得卓越的表面光潔度。
CNC加工機床
G550 五軸通用CNC加工 德國 GROB 中心機構 最大工作行程：800 毫米 x 1020 毫米 x 970 毫米 最大速度：65/50/80（米/分鐘）
松浦 5 軸數控加工中心 松浦 NX-520 轉速：18,000 轉/分 精度：0.005 毫米（線性編碼器）
APEC台灣中國五軸高速龍門數控加工中心 最大工作行程：4000毫米 x 2500毫米 x 1000毫米 最高轉速：24,000轉/分鐘
德國DMG公司生產的DMU75單體式通用加工中心，最大工作行程為750毫米 x 650毫米 x 560毫米，最大速度為65 x 50 x 80公尺/分鐘。
英國GF加工解決方案公司生產的Mikron MILL E 500 U最大加工行程：500毫米 x 450毫米 x 400毫米最大轉速：20,000（轉/分鐘）
XCM作為一家領先的CNC加工服務提供者脫穎而出，包括 金屬CNC加工 該公司為高強度部件提供可靠的解決方案，以滿足各種需求。
材料
| HPb59-1 | CuZn39pb1 | C3600 | CZ122 | 六錫銅 |
| CA104 | C10100 | C12000 | QSn7-0.2 | 銅鋅40 |
| CZ109 | CZ122 | TP1 | TP2 | CU-OF |
| C17200 | Cucr1 | 鈹銅 | H62H65 | QSn7-0.2 |
| QAI9-4 | QA110-4-4 | C62300 | C63020 | C65500 |
| 17-4PH | 0Cr17Ni4Cu4Nb | S17400 | SUS630 | SUS316 |
| SUS304 | SUS303 | SUS316鈦 | SUS321 | SUS420 |
| SUS430 | SUS431 | 4鉻13 | 1鉻13 | 0Cr18Ni9 |
| 1Cr18Ni9MoZn | 0Cr17Ni13Mo | 1Cr18Ni9Ti | 1.4301 | 1.4305 |
| 1.4401 | 1.4435 | 1.4104 | 1.4034 |
| 聚甲醛 | POM | 聚醚醚酮 | 窺視 | 鐵氟龍 |
| PTFE | 尼龍 | PA6 | PA66 | 多苯硫醚 |
| PPS | Polycarbonate（聚碳酸酯） | PC | 聚砜 | 電源供應器 |
| 蒙乃爾合金 400 | 蒙乃爾合金 500 | 鉻鎳鐵合金 718 | 鉻鎳鐵合金 625 | 鉻鎳鐵合金 600 |
| Inconel X-750 | C-276 | GH4169 | 2.4360 | UNS NO4400 |
| TC4 | TC6 | TC9 | Ti-6A-4V | Grade5 |
| Grade25 | TA11 | TA15 | IMI3173Al | TC17 |
| TC11 | TA1 | TA2 | TC20 | TC1 |
| Ti-5Al-2.5Sn | Ti-6Al-6V-2Sn | Ti-13V-11Cr |
特性：鈦是一種輕質、高強度、耐腐蝕的金屬，具有優異的生物相容性和抗氧化性。它具有極佳的強度重量比，使其適用於高要求的工業環境。鈦的加工是一個高風險的過程，需要低速加工和嚴格的熱管理。
應用領域：航空航太、醫療植入物、化學設備、船舶工程、體育器材。
表面處理方式：陽極氧化、電鍍、鈍化、發黑、電泳、噴漆、網版印刷、雷射雕刻。
應用類型
海事和石油天然氣
XCM通過了ISO9001認證，其海洋油田加工零件採用五軸聯動精密加工技術，結合Inconel/Ti-6Al-4V等特種合金材料，關鍵零件精度可達±0.005mm，經奈米塗層和深度氮化處理，耐腐蝕性提升60%，可承受1000℃高溫和180MPa高壓環境。 XCM透過四階段氣密性測試以及應力/溫度/磨損/振動抑制技術，將零件壽命延長至120,000萬小時。
航太
微米級加工：採用五軸數控技術（精度±0.003mm），支援鈦合金和鎳基高溫合金的複雜表面加工；智慧切削參數優化系統即時控製刀具負載，降低加工損耗22%。複雜幾何形狀製造：透過數控編程實現複雜形狀（例如，渦輪盤、翼型），滿足空氣動力學和輕量化要求。自動化生產：透過數控自動化最大限度地減少人為誤差，提高效率，確保大規模生產的一致性。
Medical
公司通過了ISO 9001和ISO 13485認證，依托五軸精密加工技術，結合醫用級鈦合金（Ti-6Al-4V ELI）、鈷鉻合金以及PEEK等生物和相容性材料，關鍵植入物的加工精度可達±0.005mm，並透過奈米級電解拋光相容性鈍化處理，表面粗糙度為鈍化處理，表面粗糙度。透過應力優化和微缺陷控制技術，使零件壽命超過15年，缺陷率<0.005%。
能源
XCM在能源零件加工領域的優勢體現在三個方面：技術、效率和永續性。其五軸聯動數控系統及超精密加工技術能夠完成複雜曲面、薄壁結構等高階零件的高精度加工（精度高達±0.003mm），滿足風力渦輪機葉片、核電密封件等嚴苛工況的要求。透過電腦軟體編程和製程優化，加工效率可提高30%以上，材料損耗可降低15%，單位成本可降低20%。
機器人與自動化
憑藉高精度加工技術和豐富的行業經驗，XCM已成為機器人零件製造的理想合作夥伴。我們採用進口五軸數控設備（精度±0.01mm）和嚴格的品質偵測流程，確保機器手臂關節、減速器等關鍵零件的耐用性和動態性能。成熟的一站式服務涵蓋設計最佳化、材料選擇和大量生產，支援鈦合金、碳纖維等特殊材料的加工，滿足協作機器人的輕量化需求和工業機器人的高負載要求。
汽車業
作為汽車產業精密零件加工領域的專業合作夥伴，XCM憑藉先進的CNC加工技術、智慧化生產系統和豐富的產業經驗，為客戶提供高精度、高可靠性的零件解決方案。我們採用五軸聯動加工中心、車銑複合設備等先進機床，並嚴格執行IATF 16949品質管理體系，確保各類金屬零件的尺寸精度達到微米級，完全滿足發動機、傳動系統等關鍵部件的嚴苛要求。
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