硬質合金加工
XCM專注於先進的硬質合金加工，提供高精度碳化鎢零件和硬質合金零件，這些零件具有極高的耐磨性和超長的使用壽命。憑藉先進的CNC加工和磨削能力，我們為全球要求嚴苛的產業製造公差極小的複雜硬質合金零件。
硬質合金加工方法
數控銑床
專為硬質合金材料設計的精密加工工藝，採用剛性數控系統和專用刀具，以實現高精度和高品質的表面加工。
硬質合金刀具
根據客戶規格客製化硬質合金刀具的端到端生產，包括設計、材料選擇和工業用途的性能測試。CNC鑽孔
高速鑽孔工藝，可實現精確的直徑和深度加工。常用於螺紋孔、緊固件定位和組裝特徵加工。
數控磨削
一種後加工工藝，可確保硬質合金零件達到微米級公差和優異的表面光潔度，常用於刀具和航空航天應用。
CNC電火花加工
利用電火花腐蝕材料，可以加工傳統切削方式無法實現的硬金屬和複雜的內部幾何形狀。
五軸CNC加工
先進的加工技術可實現刀具在五個軸上的同步運動，從而加工出高度複雜的形狀，減少裝夾次數，並獲得卓越的表面光潔度。
硬質合金加工工具機
德國GROB G550五軸通用加工中心 最大工作行程：800毫米 x 1020毫米 x 970毫米 最大速度：65/50/80米/分鐘
松浦 5 軸 matsuura nx-520 轉速 18,000 轉/分鐘 精度：0.005mm（線性編碼器）
APEC台灣中國五軸高速龍門加工中心 最大工作行程：4000毫米 x 2500毫米 x 1000毫米 最大轉速：24,000轉/分鐘
德國DMG公司生產的DMU75單體式通用加工中心，最大工作行程為750毫米 x 650毫米 x 560毫米，最大速度為65 x 50 x 80公尺/分鐘。
英國GF加工解決方案公司生產的Mikron MILL E 500 U最大加工行程：500毫米 x 450毫米 x 400毫米最大轉速：20,000（轉/分鐘）
XCM作為一家領先的數控加工服務提供商脫穎而出，該公司為各種需求提供可靠的解決方案。
硬質合金加工對於需要極高硬度、耐熱性和耐久性的產業至關重要。在XCM，我們結合精密數控加工、專用刀具和研磨工藝，應對碳化鎢材料加工的獨特挑戰。
我們的硬質合金加工服務可確保：
- 超嚴格的公差和極高的尺寸精度
- 透過精密研磨實現優異的表面光潔度
- 原型製作和大量生產均保持穩定的質量
- 高效加工複雜幾何形狀與微型零件
材料
- 碳化鎢（WC基合金） – 專為實現卓越的硬度和優異的耐磨性而設計，是高負荷、高磨損環境的理想之選。
- 硬質合金（WC基複合材料） – 由碳化鎢顆粒與金屬黏合劑（如鈷或鎳）黏合而成的複合材料，為嚴苛的刀具應用提供了硬度、韌性和結構完整性的最佳平衡。
- 碳化物複合材料（先進碳化物系統） – 採用多種碳化物相或客製化黏合劑體系的定製材料解決方案，以在極端操作條件下實現特定的性能特徵。
碳化物產品
包括：
- 硬質合金拉絲模具
- 硬質合金冷鐓模具
- 硬質合金沖壓模具
- 粉末冶金模具及工具
專為成型和成形製程的高耐久性和尺寸穩定性而設計。
包括：
- 碳化鎢噴嘴
- 碳化鎢軸承
- 碳化鎢輥
- 碳化鎢耐磨件
針對高壓、磨損和腐蝕等極端工作條件進行了最佳化。
硬質合金襯套和套筒
高精度硬質合金襯套和套筒，專為在高負載環境下實現耐磨性和延長使用壽命而設計。
碳化鎢零件
客製化生產符合精確規格的碳化鎢零件，包括複雜的幾何形狀和嚴格的公差。
碳化鎢加工設計
良好的硬質合金零件設計可以降低成本、提高成品率並防止過早失效。由於碳化鎢具有高抗壓強度但抗拉韌性有限，因此設計應盡可能減少尖銳的拉應力集中點，並避免脆弱的無支撐部分。
- 在應用允許的情況下使用實用的內半徑；尖銳的內角通常需要電火花加工，並且可能會增加裂縫風險。
- 除非工作載重非常低，否則應避免使用極薄的壁、過長的無支撐銷和刀刃狀結構。
- 規定倒角或控制邊緣斷裂，以減少搬運和組裝過程中的崩邊。
- 將功能性表面與非關鍵性表面分開，以便將研磨時間集中在關鍵之處。
- 確定哪些表面需要拋光、研磨或電火花加工去除重鑄件。
- 對於高熱應力或機械應力，可考慮使用分段式硬質合金刀片，而不是一個大型的整體式硬質合金零件。
- 對於熱縮配合或釬焊組件，應考慮碳化物和鋼之間的熱膨脹係數不匹配。
實用圖面應明確 對功能至關重要的尺寸接觸面、磨損面、基準面、邊緣狀況、表面光潔度要求及檢驗標準。對非功能性特徵過度設定公差會大幅增加磨削時間，而不會提高性能。
精密硬質合金加工解決的問題
問題一：硬質合金沖頭邊緣崩刃
使用硬質合金沖頭的沖壓應用在不到 80,000 次循環後就出現了早期刃口崩裂。根本原因是刃口磨削過鋒利、輕微錯位、刃口預處理不足等多種因素共同作用的結果。透過採用可控微半徑並提高外徑與端面的垂直度，在相同的材料和沖壓條件下，刀具壽命提高到 300,000 次以上。
問題 2：磨蝕性計量零件的過早磨損
一種由硬化工具鋼製成的粉末加工計量零件，在運行約兩週後尺寸精度下降。將磨損面更換為細晶粒碳化鎢刀片，並將導流面研磨至可控表面光潔度，在最初90天的使用時間內，可測量的磨損量減少了70%以上。
問題 3：硬質合金密封面洩漏
硬質合金密封件的端面尺寸符合圖紙要求，但在壓力測試中出現洩漏。輪廓測量和平面度檢測表明，表面紋理方向和局部波紋度不適合作為密封界面。改進後的研磨過程將整個密封帶的平面度變化降低到 0.003 mm 以下，並提高了測試循環中的洩漏性能。
為什麼僅靠尺寸符合性可能無法防止故障
硬質合金零件即使通過了基本的尺寸檢驗，仍可能因邊緣損傷、拉應力集中、電火花加工表面損傷、磨削裂紋、表面紋理不匹配或材質選擇不當而失效。對於耐磨和密封應用，檢驗方案應綜合評估幾何形狀、表面完整性和功能接觸面。
可靠硬質合金加工的品質控制
可靠的硬質合金加工依賴嚴格的製程規劃，而不僅僅是操作人員的技能。最重要的控制措施包括：夾具的穩定性、砂輪修整、冷卻液濃度、放電終止策略、電火花加工沖洗、熱輸入控制以及車間現場測量設備與最終測量設備之間的檢測結果一致性。
- 來料檢驗，包括等級、坯料尺寸、密度和可見缺陷
- 將粗磨、應力敏感精磨和最終研磨分開的製程
- 根據粒度、結合劑類型、濃度和幾何形狀選擇可控的鑽石砂輪。
- 顯微鏡檢查切屑、裂縫、電火花加工重鑄和邊緣崩裂
- 滑動、密封、計量和磨損表面的表面粗糙度測量
- 使用校準設備和既定基準進行有記錄的尺寸檢驗
對於高價值硬質合金零件， 製程穩定性 比起最大去除率，更可控的研磨或電火花加工製程往往更有價值。速度較慢但可控的研磨或電火花加工製程通常能帶來更高的成品率、更低的廢品風險以及更可預測的最終組裝性能。
應用類型
海事和石油天然氣
XCM通過了ISO9001認證，其海洋油田加工零件採用五軸聯動超精密加工技術，結合Inconel/Ti-6Al-4V等特種合金材料，關鍵零件精度高達±0.005mm，經奈米塗層和深度氮化處理，耐腐蝕性提升60%，可承受1000℃高溫和180MPa高壓環境。 XCM透過四階段氣密性測試以及應力/溫度/磨損/振動抑制技術，將零件壽命延長至120,000萬小時。
航太
微米級加工：採用五軸數控技術（精度±0.003mm），支援鈦合金和鎳基高溫合金的複雜表面加工；智慧切削參數優化系統即時控製刀具負載，降低加工損耗22%。複雜幾何形狀製造：透過數控編程實現複雜形狀（例如，渦輪盤、翼型），滿足空氣動力學和輕量化要求。自動化生產：透過數控自動化最大限度地減少人為誤差，提高效率，確保大規模生產的一致性。
Medical
公司通過了ISO 9001和ISO 13485認證，依托五軸超精密加工技術，結合醫用級鈦合金（Ti-6Al-4V ELI）、鈷鉻合金以及PEEK等生物相容性材料，關鍵植入物的加工精度可達±0.005mm，並透過奈米級電解離變鈍化和鈍化處理，表面粗糙度。透過應力優化和微缺陷控制技術，使零件壽命超過15年，缺陷率<0.005%。
能源
XCM在能源零件加工領域的優勢體現在三個方面：技術、效率和永續性。其五軸聯動數控系統及超精密加工技術能夠完成複雜曲面、薄壁結構等高階零件的高精度加工（精度高達±0.003mm），滿足風力渦輪機葉片、核電密封件等嚴苛工況的要求。透過電腦軟體編程和製程優化，加工效率可提高30%以上，材料損耗可降低15%，單位成本可降低20%。
機器人與自動化
憑藉高精度加工技術和豐富的行業經驗，XCM已成為機器人零件製造的理想合作夥伴。我們採用進口五軸數控設備（精度±0.01mm）和嚴格的品質偵測流程，確保機器手臂關節、減速器等關鍵零件的耐用性和動態性能。成熟的一站式服務涵蓋設計最佳化、材料選擇和大量生產，支援鈦合金、碳纖維等特殊材料的加工，滿足協作機器人的輕量化需求和工業機器人的高負載要求。
汽車業
作為汽車產業精密零件加工領域的專業合作夥伴，XCM憑藉先進的CNC加工技術、智慧化生產系統和豐富的產業經驗，為客戶提供高精度、高可靠性的零件解決方案。我們採用五軸聯動加工中心、車銑複合設備等先進機床，並嚴格執行IATF 16949品質管理體系，確保各類金屬零件的尺寸精度達到微米級，完全滿足發動機、傳動系統等關鍵部件的嚴苛要求。